數(shù)控木工雕刻機的加減速處理(升降頻方法)
加減速算法也是數(shù)控木工雕刻機的高級數(shù)控系統(tǒng)的核心技術(shù)。為了減少或避免數(shù)控木工雕刻機機床運動部分在運動狀態(tài)發(fā)生變化時(例如啟動、停止、加速、減速)產(chǎn)生的沖擊，數(shù)控系統(tǒng)應(yīng)該具有自動進(jìn)行平滑加減速的功能。加減速處理與插補算法同時計算，啟動時，對步進(jìn)電機發(fā)送的脈沖頻率逐漸增加，直至達(dá)到最高速度平穩(wěn)運行。停止以前提前進(jìn)行減速點的預(yù)測，從減速點開始降低脈沖頻率，直至0。
為了節(jié)省運算量，我們采用了基于．s曲線的固定升降頻查表法，．s曲線加減速原理如下圖所示，整個數(shù)控木工雕刻機的加減速過程分為3段：加速段(1，2，3區(qū))；勻速段(4區(qū))和減速段(5，6，7區(qū))。加速段和減速段又分別包括變加速區(qū)(1，3，5，7區(qū))和恒加減速區(qū)(2，6區(qū))。在變加速區(qū)，IdⅡ／dtI=J，Jerk為恒值；恒加速區(qū)IⅡI=恒值A(chǔ)，勻速段的速度為恒值。和定時器的取值相對應(yīng)，．s曲線截取40～80個點，根據(jù)每個點的頻率得出脈沖延時值。在升頻(加速)時，依次從表底裝載延時值到定時器，這樣經(jīng)過40～80個脈沖，電機加速至期望速度，并勻速運行。降頻(減速)是升頻的逆過程。
數(shù)控木工雕刻機的加減速示意圖
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